冷熱兩用榨油機
冷熱兩用榨油機是東盈機械研發(fā)的新型榨油設備,既可冷榨又可熱榨,為用戶提供更好冷榨原生態(tài)食用油。冷熱兩用榨油機省工省時,出油率高,配用動力小,油質(zhì)純正,一機多用,可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
冷熱兩用榨油機的結(jié)構(gòu)
冷熱兩用榨油機組成以及流程:
東盈機械研制的冷熱兩用榨油機主要由電器控制部分、加熱壓榨部分、調(diào)整部分、傳動部分和真空濾油部分五大系統(tǒng)。
油料通過冷熱兩用榨油機的進料口,逐漸順榨螺進入炸膛,主電機傳遞來的動力經(jīng)減速機傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn),將螺旋間的油料不斷向前推進。由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增固。在冷熱兩用榨油機壓榨過程中油料顆料之間,料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦,產(chǎn)生了熱量,這樣就構(gòu)成了冷熱兩用榨油機榨油工藝的壓力、熱量兩大要素,使油料中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞膠體,油脂則順著榨油機榨條縫隙流出。餅則從榨錐部與出餅口之間被推出,當溢出的油通過油盤流入濾油器上面時,桶內(nèi)形成負壓,油通過濾布,被抽進濾油桶內(nèi),而油渣被隔離在濾布上面這時得到的是純凈的油液。
冷熱兩用榨油機細節(jié)
冷熱兩用榨油機注意事項以及維護保養(yǎng):
1、打開冷熱兩用榨油機進行預熱5-10分鐘,可避免壓榨出現(xiàn)少量的冒渣現(xiàn)象。
2、每班工作結(jié)束后,應清除冷熱兩用榨油機內(nèi)殘餅、擦干凈冷熱兩用榨油機的表面灰塵、油垢。生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時,應對冷熱兩用榨油機進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油,放在干燥處。
3、每工作50小時后應檢查冷熱兩用榨油機的潤滑情況,減速箱上面的油坯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次,嚴禁干磨。
4、冷熱兩用榨油機的輸送裝置需控制好油料和餅粕的出口方向。輸送油料,則循序漸進(開始盡量抓手喂料),避免壓榨有機榨螺悶死。當油料進入冷熱兩用榨油機的真空過濾設備時,需快速進行過濾工作。
5、當生產(chǎn)量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
6、冷熱兩用榨油機的各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入,每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應更換全部機油。
7、冷熱兩用榨油機工作完畢時,需使用餅粕來回壓榨,避免冷熱兩用榨油機的榨螺上方殘留過多渣滓,影響下次壓榨。
冷熱兩用榨油機原料
冷熱兩用榨油機出油率參考表:
名稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產(chǎn)油(kg) | 產(chǎn)餅(kg) | 干餅殘油率(kg) |
菜籽 | 100 | 34-44(按39計算) | 39 | 58 | <3 |
花生 | 100 | 42-52(按47算) | 47 | 50 | <3 |
芝麻 | 100 | 45-55(按50計算) | 50 | 47 | <3 |
油葵 | 100 | 35-48(按42算) | 42 | 55 | <3 |
大豆 | 100 | 13-19(按16計算) | 16 | 81 | <3 |
茶籽 | 100 | 25-32(按29計算) | 29 | 68 | <3 |
胡麻 | 100 | 38-42(按40計算) | 40 | 57 | <3 |
棉籽 | 100 | 16-27(按22計算) | 22 | 75 | <3 |
冷熱兩用榨油機技術(shù)參數(shù):
型號 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-150 |
榨螺直徑(mm) | 60 | 98 | 150 |
榨腔內(nèi)接圓直徑(mm) | 62 | 100 | 152 |
榨螺轉(zhuǎn)速(r/min) | 80 | 57 | 45 |
配用動力(主機)(kw) | 3 | 7.5 | 18 |
配用動力(真空泵)(kw) | 0.37 | 0.75 | 1.1 |
加熱器功率(kw) | 2 | 5.2 | 6.3 |
整體重量(kg) | 630 | 1100 | 1800 |
生產(chǎn)量(kg/h) | 60 | 200 | 500 |
外形尺寸(mm) | 1700×1300×1700 | 2000×1500×1700 | 2300×1700×1800 |