米糠油生產設備

米糠油生產設備將粗米糠油中的游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素等雜質一一去除，使其達到食用油的標準。米糠油生產設備精制米糠油為連續(xù)脫磷脫膠工段，物理脫酸脫臭工段，連續(xù)脫水工段，脫色過濾工段，結晶養(yǎng)晶工段，脫蠟工段以及電器控制系統(tǒng)。

米糠油設備

米糠油生產設備精制米糠油工藝

米糠油生產設備精制米糠油，毛油中含有不溶性雜質顆粒，主要是餅渣、泥沙、草屑等，利用其與油的比重不同，依靠自然沉降將其分離。 

水化脫膠：向毛油中加入少量水（加入水量約為毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性雜質凝聚沉淀而與油脂分離。米糠油生產設備水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質以磷脂為主，當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合后，就帶有更強的親水性，米糠油生產設備，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，并且相互凝結成膠粒，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。 

真空干燥：經米糠油生產設備水化脫膠后的油可含有少量水分，采用連續(xù)式填料脫水器進行脫水，干燥真空度約-0.09Mpa，便于后續(xù)工序脫色的進行。 

吸附脫色：將油脂經貯槽轉入米糠油生產設備脫色罐，與由吸附劑罐吸入的吸附劑（白土）在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑，濾后脫色油匯入貯槽。吸附脫色時間約30min，白土添加量約為油重的2%。 

米糠油加工設備

脫酸：米糠油生產設備脫色后的油經油-油換熱器，后經加熱器加熱至約250℃，進入脫酸塔，脫酸塔為結構填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫酸的目的。油在塔內流動時間約5min，直接蒸汽用量為油重的2%。 

脫臭：米糠油生產設備脫臭塔為結構填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫臭目的。油在塔內流動時間約15min，脫臭溫度約230℃，直接蒸汽用量為油重的1%。 

經米糠油生產設備脫酸、脫臭抽出的混合脂肪酸由結構填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70℃，冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器，在填料表面自上而下流動，與自下而上高速流動的高溫混合脂肪酸氣體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸氣體變成液體被捕集下來，由管道泵入脂肪酸車間作為副產品。 

脫蠟：米糠油生產設備脫臭的油脂中含有少量糠蠟，在溫度較高時，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。將脫臭油先泵入一冷凝結晶罐內冷卻結晶，然后將冷卻好的油泵如板框壓濾機內壓濾，米糠油生產設備精煉米糠油流出后倒入油品貯罐，糠蠟則流于濾布上，從而達到油蠟分離的目的。

成品入庫：米糠油生產設備精煉后所得的成品由暫存于油品灌內，泵入灌裝生產線，采用小型灌裝機將其灌裝，出售。

生產米糠油設備

米糠油生產設備工藝特點：

一、米糠油生產設備連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，降低煉耗從而提高工作效率。

二、 米糠油生產設備脫色采用預混與蒸汽攪拌脫色結合的工藝，提高脫色效果，節(jié)省白土用量，米糠油生產設備操作更加簡單方便，負壓狀態(tài)避免了空氣中氧氣與熱油的接觸，保證油的質量，抑制了酸值的回升，降低過氧化值。

三、米糠油生產設備物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實際生產證明該工藝具有脫酸能力強、熱脫色效果好、精煉率高，油品質量比較好等優(yōu)點。

四、米糠油生產設備多重進行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱源，有效降低了蒸汽耗量，同時還具有工藝可以調節(jié)、操作靈活、自動化，環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點。