螺旋壓榨機

螺旋壓榨機運轉時，將處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在螺旋壓榨機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，使物料之間產生摩擦，產生相對運動。

因為榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當榨螺轉動時，螺紋使料胚既能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動，這樣在螺旋壓榨機榨膛內的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運動，而且在微粒之間也存在著相對運動。由螺旋壓榨機摩擦產生熱量又實現(xiàn)了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率。

螺旋壓榨機結構

螺旋壓榨機是種使用較廣泛的全自動多功能榨油機，具有結構簡單、體型小、出油率高、操作方便等特點。

螺旋壓榨機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。螺旋壓榨機每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入螺旋壓榨機榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。

螺旋壓榨機主要有錐形篩桶、螺旋和動力裝置等部件組成。篩桶的篩孔直徑為0.3～0.8mm,隨加工物料選定，篩桶應具有承受擠壓的足夠強度。螺旋壓榨機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用。