榨油機

熱榨工藝，是榨油機在榨油前先將油料進行高溫加熱處理，其過程破壞油料細胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于榨油機壓榨取油和提高出油率，我們?nèi)粘Ｉ钪性谑袌錾腺徺I的植物油大多是熱榨油。

冷榨工藝，榨油機壓榨油一般是在低于60℃的環(huán)境下進行加工，由于榨油機冷榨出來的油不含有大部分的添加成分，保留了原料原有的營養(yǎng)素，便于人體吸收相應缺乏的營養(yǎng)，因此大部分榨油機冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。

榨油機行業(yè)正面臨著一場更新?lián)Q代的浪潮，站在這樣的關口，對于現(xiàn)在想要投資榨油行業(yè)的人們來說，榨油機冷榨與熱榨哪種工藝更好，這是必然要考慮的問題。

傳統(tǒng)榨油機壓榨食用油采用的是熱榨工藝，將油料炒熟至一定程度后進行壓榨，效率快，出油率高，沿用了幾十年的熱榨工藝十分成熟，目前的多數(shù)的榨油機設備仍然使用的是熱榨。隨著人們對于食用油品質(zhì)的要求提高，采用熱榨的榨油機顯然無法達到高端食用油的定位。

營養(yǎng)、健康、綠色、營養(yǎng)等方面是高端食用油的標準，榨油機熱榨時的高溫就會使食用油中的一部分營養(yǎng)丟失，只能采用冷榨工藝的榨油機。冷榨機械在生產(chǎn)的過程通過低溫壓榨，保存了食用油的營養(yǎng)，實現(xiàn)了高端食用油的要求。

用戶選擇冷榨與熱榨工藝時根據(jù)自己的產(chǎn)品類型和使用需求選擇合適的壓榨工藝，如果是壓榨普通大豆油、花生油和菜籽油的客戶選擇熱榨榨油機合適，首先是價格低，而且生產(chǎn)的效率也快，使用起來也方便順手；而一些大型榨油企業(yè)則需要生產(chǎn)高端食用油品種，如玉米油等，必須采用冷榨工藝，使用130型或150型冷熱兩用榨油機都能很方便地進行冷榨生產(chǎn)。

1、熱榨工藝：菜籽一清理～軟化一軋胚～蒸炒一壓榨

操作說明：菜籽選用規(guī)格30目／英寸的篩網(wǎng)進行篩選，使菜籽含雜質(zhì)小于0．5％，然后于進行軟化，軟化后菜籽含水份9％左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達110—120度，其水份含量1—1．5％左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經(jīng)清選去雜后可以直接進入圓筒炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入2—3％的水，炒到110一120度時，即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。

2、冷榨工藝：

菜籽也可以冷榨，冷榨時將菜籽清理去雜，可以加l一2％的水，使菜籽軟化，軟化后軋胚，不軋胚也可以進入榨油機進行壓榨，(但軋胚后再壓榨能提高榨油機的性能)冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。

在榨油機壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量已達33—40％左右，一般熱榨時按說明操作書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，若冷榨時由于操作不當或油料含水份不適，榨油機機體溫度不佳，也會出現(xiàn)跑渣、回油或進料不順等現(xiàn)象，這時可以參考花生仁的冷榨進行處理。

工藝流程：菜籽→篩選→加溫水→機械攪拌→保溫潤料→做餅→壓榨→成品

制作方法

1)篩選：將碎片等雜質(zhì)篩凈，做到手捏無硬心。不然壓榨時堵塞油管，降低出油率。

2)加溫水：加50℃溫水3～4%。

3)攪拌：攪拌器每分鐘480～500轉(zhuǎn)。攪拌10～15分鐘，溫升至54～58℃。

4)保溫潤料：方法有兩種，一種是用蒸汽暖管使整個車間保溫；另一種是榨機保溫。即用木板等將榨機密閉起來防止餅溫散失以維持所需要的溫度。實踐證明，室溫維持在30℃左右，以榨油機保溫法可提高出油率。保溫30分鐘，溫度56～58℃，水分為13.5～13.8%。

5)做餅壓榨：每塊餅重2千克左右，入榨水分以13.8%左右為宜。壓榨流程想看現(xiàn)場操作還是到河南東盈機械設備有限公司，技術員可以現(xiàn)場給您試機操作榨油機壓榨過程。