食用油精煉機

食用油精煉機工作原理，毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。食用油精煉機皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。食用油精煉機煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。

經(jīng)過食用油精煉機脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節(jié)。在析氣器中，食用油精煉機脫色后的油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的jue對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。

食用油精煉機精煉過程中熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時，可以不需經(jīng)過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。

食用油精煉機脫酸脫臭在高溫和3mmHgjue對壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。經(jīng)食用油精煉機脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。食用油精煉機對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。

食用油精煉機的工藝特點：

1、食用油精煉機連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，降低堿煉，提高得率。

2、脫臭采用新型連續(xù)物理組合脫酸脫臭塔，適用于酸價較高，膠質含量低的植物油脂的脫酸，脫臭，實際生產(chǎn)證明其明顯的優(yōu)點：脫酸能力強、能耗低，生產(chǎn)效率高。

3、該食用油精煉機工藝多重進行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，有效降低蒸汽耗量，同時還具有生產(chǎn)工藝可調整，操作靈活，自動程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。　

4、食用油精煉機脫色采用預混與蒸汽攪拌連續(xù)脫色相結合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡單方便。，負壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質量，抑制酸值回升，降低過氧化值。